高溫模壓矽橡膠0855ys午夜福利講述導致矽膠出現不良有哪些？生（shēng）產矽膠產（chǎn）品的成本（běn）要比橡膠或者塑料（liào）等產品成本高出很多，其（qí）原因不僅是矽膠原料本身成本就高（gāo），矽膠產品生產過程中的各種不良也是一大（dà）原因，因（yīn）為矽（guī）膠原料一旦模壓（yā）成型之後出現不良，整個產品直接報廢，沒有（yǒu）回爐重練的可能，今天我們就分析（xī）一下生產矽膠製品不良的其中（zhōng）一個原因，那就是缺料導致的不良！
       顧名思義，缺料就是模壓後產品上少了一塊。但是形成缺料的原因卻不隻（zhī）是原材料（liào）放少了（le）。大（dà）部（bù）分（fèn）的（de）原因都是原料沒有充分流動進模具裏麵，造成缺料。
       1）矽膠原料放進模具的時候（hòu）形狀（zhuàng）不對或者擺放得不好，壓製的時候原料沒有充分流入到模具的各部分也會造成缺料（liào）。
       2）模壓機（jī）的壓力不足，對原料的壓（yā）力（lì）不夠也會導致缺料的情況。壓力不夠，原料也是不能充分（fèn）流入模具。並且，模（mó）壓電熱板壓力不平均，也會導致同樣的（de）狀況。        3）高溫模壓矽橡膠模具溫度不（bú）對（duì）。模具溫度過高會導致膠料流動（dòng）性不好，無法充分流進模具。溫（wēn）度過低會造成其他不良。        4）員工（gōng）操作不良。當員工（gōng）的操作速度過慢，膠料會被燙死，操作不當排料不對會使膠料無法正常流入模（mó）具（jù）
       5）膠料（liào）本身的原因。有的膠料本身度數高過硬或者加了填料之後流動（dòng）性差，例如一些抗撕拉（lā）矽膠（jiāo），阻燃矽膠等特種矽膠。就是要改（gǎi）進配方或者擺料的方式。或者膠料煉製過後存放時間太（tài）久會導致膠料過期，就要重新煉膠。流動（dòng）性差或者過期都會導致缺料不（bú）良的產生。
       東莞（wǎn）0855ys午夜福利新材料有（yǒu）限公司是專業生產有機矽，高溫矽橡膠及液態膠等係列產品的企業，位於廣東省（shěng）東莞市常平鎮梁屋工業（yè）路6號。公司擁有（yǒu）強健研發能力、生產能力和銷售網絡。擁有現（xiàn）代化的生產設備（bèi）和國（guó）際領先的（de）生產技術，擁（yōng）有捏合機、開煉機、濾膠機等矽橡膠專業生產設百餘台，其中混煉膠的（de）生產全部采用2000Ｌ真空捏合機。公司目前的（de）生膠年生產能力為5萬噸，混（hún）煉膠的年生產能力為3萬噸，企業目前已成功通過了ISO9001-2008質量體係認證、美國UL認證（zhèng）、FDA認證及SGS等多項認證。2009年，公（gōng）司（sī）又順利通過了國家高新技術企業的認證，並（bìng）獲得了國家高新技術企業的榮譽稱號。