銅（tóng）絲冶煉的退火過程： 銅的退火性是個非常複雜的特性，這一特性是由（yóu）一（yī）係列的其他屬（shǔ）性組成，而（ér）這些屬性又會隨著變形、熱過程、金屬純度和氧成分的（de）多（duō）少而發生變化。當雜質沉澱下來以後，它們對退火過程（chéng）的影響（xiǎng）是比較小的，這與固態（tài）溶液中的情形是截（jié）然不同的。退火溫度與溶劑（這裏（lǐ）指的是銅）和溶質（這裏指的是雜質）之間（jiān）原子大小的區別有一定（dìng）的關係。溶質元素的化合價也是（shì）影響退火性的一個（gè）重要參（cān）數。然而，由於多種物質之間熱動力的相互作用（yòng）所形成的複雜狀況，退（tuì）火性並不隻是簡單地與一些（xiē）可能的參數，如：原（yuán）子量或溶質的（de）化合價有關。
表（biǎo）麵影響： 在外界溫度下，銅線總是有一個殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當銅線進入熱杆軋製階段時（shí）從高（gāo）溫的、連續鑄造的銅杆上（shàng）形成的。現在在銅業中通過一種電量分析控製檢測手段（duàn）來測量（liàng）殘留的表（biǎo）麵（miàn）氧化膜的厚度已成為一種比（bǐ）較標準的作法。氧化膜可能會相當地有害，因為它們可能會在拉絲過程中引發許多缺陷、使拉絲膜過度磨損（sǔn）、可（kě）焊性變差、搪瓷膜和裸導體之間的附（fù）著力變（biàn）弱。
銅杆的缺（quē）陷（xiàn）之處往往是源於（yú）連續鑄造過程和軋製過程，這包括：殘渣、銅氧化夾雜物、熱（rè）裂、裂塊（kuài）、銅杆表麵氧化顆粒的形成。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而都成為拉絲（sī）過程中裂紋發（fā）生和蔓延的場所。相對於（yú）缺陷而言，較細的磁線和成形線是最主要的生產產品。
唯一最大的表麵缺陷（xiàn）源於拉（lā）絲，往往是以拉模（mó）劃（huá）痕、機械（xiè）損傷、弧口鑿或裂片的形式出現在裸導體的表麵。因（yīn）為拉絲（sī）問題而形成的裂片（piàn）往往與所捕獲的氧化物沒有太大關係。表麵損傷通常是由於（yú）拉絲機內移動線未對準或拉絲膜爐口內（nèi）銅精煉的壓製力太大則形成的。
