銅拉（lā）絲機（jī）在生產的過程中注意的有：
一、產品的外徑（jìng）偏差的精確控製
由於銅線拉絲設備的（de）不間斷生產，拉絲（sī）的（de）速度也會逐漸（jiàn）地與退火不同步，這就會使拉絲時由於牽引速度的時快時慢（màn）而（ér）使線徑（jìng）出現間斷的、不規則的變化。
該現象產生的原（yuán）因有以（yǐ）下（xià）幾點：
1. 儲線輪上的張力（lì）的不穩定。生產車間使用（yòng）氣壓的地方可能較多，這（zhè）會造成拉絲機氣泵的（de）氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由於收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單（dān）絲外徑偏（piān）差無法精確控製。
2. 銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時（shí）鬆時緊的狀態下進行退火，退火的電流密度（dù）時（shí）大時小，而銅線在較（jiào）高速度（dù）下的強度是比較低的，因此容（róng）易造成（chéng）銅線在退火輪上打火，使銅線的表麵由於火花的作用而（ér）線徑不均勻。
3. 由（yóu）於主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損（sǔn）。這能使拉絲的定速輪速度與牽引（yǐn）速度以及收線速度（dù）不相匹配，從（cóng）而形成單絲的拉細。
解決方法：對儲線（xiàn）器進行很好的潤（rùn）滑，避免其在高速運轉（zhuǎn）時對線造成反向（xiàng）的磨擦力進而使線拉細;調整好（hǎo）線的張力，使拉絲的（de）行程始終緊貼於退（tuì）火輪;保證退火輪鋼圈的完（wán）好，避免因鋼圈的表麵缺陷而（ér）使退（tuì）火（huǒ）電流不穩定。根據拉絲機的實（shí）際情況（kuàng）重新對拉絲機進行配模：根據拉絲原理來調整退火輪傳動軸上的可調節的三角帶輪的直徑，使退火輪轉速/定速輪轉速=前滑係（xì）數×定速輪直徑/退火輪直徑，其中（zhōng）定速輪和退（tuì）火輪的直徑是已知的，定速輪和（hé）退火輪的轉速也可以測出,由此可得到（dào）前滑係數（shù），由（yóu）滑差係數即可對本拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足（zú）要求。
二、拉絲機拉（lā）出的單絲表麵時有不同程度的氧化。
該問（wèn）題的產生可能（néng）有以下原因：
1. 密封室中冷卻水（shuǐ）的（de）溫度過高（gāo），超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求（qiú）的冷（lěng）卻效果，造（zào）成單絲在退火後溫度仍然很高，高溫下遇到空氣（qì）中的氧氣而氧化。
2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會（huì）使單絲與各導（dǎo）輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表麵氧化。
3. 密封室中冷卻水的（de）水壓及水量不（bú）夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。
解決（jué）方法：經常檢查冷卻循環水的（de）設備是否運轉正常（cháng），冷卻效果是否正常;在（zài）密（mì）封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃（nóng）度的物質，這（zhè）樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉;定期檢查循環水的水壓是（shì）否正常（cháng），在生（shēng）產時不斷根據（jù）水壓的變化來改（gǎi）變進入密封室中的冷（lěng）卻水的（de）壓（yā）力及水量。
三、拉絲生產（chǎn）中經常（cháng）會出現頻繁的斷絲現象。
出（chū）現此種情況主要有以下幾個因素造（zào）成：
1. 拉絲模在不間（jiān）斷的生產中會由於正常磨（mó）損而使拉絲模的定徑區變大。
2. 由於（yú）各種杆材的質量問題。在生產過程中，杆材不規則地出現質量缺陷，這（zhè）就使單絲在拉絲變形中被各種無法（fǎ）預（yù）測的張力拉斷。此情況在杆材好時較少出現（xiàn）。
3. 由於生產中退火電流的不恒（héng）定，電流忽然偏高（gāo），單絲在退火過程中被拉斷或是（shì）被突變的強電流熔（róng）斷。
解決方法（fǎ）：根據不同的杆（gǎn）材選取不同的配模方案，在生產中（zhōng）不斷摸索（suǒ）。例如我廠在生產上（shàng）引法生產的銅杆時，拉2.53mm的單絲需要8道拉絲模，而生產（chǎn）同樣外徑的單絲（sī），若用軋杆（gǎn）時，則要根據要求在配模時多加一塊過橋（qiáo）模;在生（shēng）產前，要對（duì）欲生產的銅杆做充分的（de）自檢，及時發現銅杆的質量缺（quē）陷，根據不同情況及時找到（dào）相應（yīng）對策，或降低（dī）拉絲速度，或將此段有缺陷（xiàn）的剔除。生產中不斷地觀（guān）察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特（tè）別（bié）要注意退（tuì）火電流的變化，要根據線（xiàn）速的變化來調節退火（huǒ）電流的大小，進而使退（tuì）火電流慢慢地隨著（zhe）線速的增（zēng）加而變大，保證設備的正常（cháng）運行。相信隻要在實際生產中著（zhe）重對以上幾點（diǎn）進行（háng）控製，銅拉（lā）絲產品的質量（liàng）和生產效率都會有不同程度的提高，才能更好、更快（kuài）的為下（xià）道工（gōng）序生產提供強有力的生產保障。
