如今很多工業生產都離不開拉絲機跟拋光機的使用，而（ér）拉絲機主要是由拉（lā）絲部和卷取部構成的，而（ér）拉絲部是由拉絲輪和（hé）模具固（gù）定架、模具組成，線材穿過模具後，在拉絲輪上繞（rào）卷（juàn），可當（dāng）拉絲輪和卷取輪（lún）在運轉時，卷（juàn）取輪運轉提供線材的牽引張力，如果是在（zài）牽引張力作用下，線材（cái）就（jiù）會通過拉絲輪卷繞使線材通過拉絲模（mó）具，使線材不斷從粗到（dào）細，從（cóng）而得到不同線規（guī）的線材。具體情況就隨不鏽鋼拉絲機廠家一起來了解一下吧!
在（zài）生產（chǎn）過程中，杆材不規則地出現質（zhì）量缺（quē）陷，這就使單絲在拉絲機（jī）拉絲變形中被各種無（wú）法預測（cè）的張力拉斷。此情況在杆材好時（shí）較少出現。解（jiě）決方法：根據不同的杆材選（xuǎn）取不（bú）同（tóng）的配模方案，在生產中（zhōng）不斷摸索。例如在生產上引法生產（chǎn）的銅杆時，拉2.53mm的單（dān）絲需要8道拉絲模，而生產同樣（yàng）外徑的單絲，若用軋（zhá）杆時，則要根據要求在配模時（shí）多加一塊過橋模;
在生產前，要對欲生產的（de）銅杆做充分的自檢，及時發現（xiàn）銅杆的質量缺陷，根據不同情況及時找（zhǎo）到相應對策，或降低拉（lā）絲（sī）速度（dù），或將此段有缺陷的剔除。生產中不斷（duàn）地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注（zhù）意退火電流的變化，要根據線速的（de）變化來調節退（tuì）火電流的大小，進（jìn）而使（shǐ）退火電流慢慢地隨著線速的（de）增加而變大，保證設（shè）備的正常運行。相信隻要在實際生產中著重對以上幾（jǐ）點進行控製（zhì），銅拉絲（sī）產品的質量和生產效率都會有不同程度的提高，才能更好、更快的為下道工序生產（chǎn）提供強有力的生（shēng）產保障。
