真空清洗幹燥機利用液體在真空狀態下的物理變化，改變了碳氫清洗劑和（hé）被清洗物的某些 特性，從而趨利避害，使碳氫清洗劑的（de）優勢得（dé）到更好的發揮。真空技術（shù）在清洗中的主要（yào）作用（yòng）是： 
 1、 脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波的衰減。   為提高清洗效果，清洗機中一般都采用 超聲波技術，利用超聲波振子每秒鍾幾萬次頻率的振動（dòng），發出超過（guò）人耳可聽見的（de） 10 萬倍以上的 聲壓。在清（qīng）洗的情況下超聲波在液體中（zhōng）呈放射狀，使清洗液體流動而產生大量（liàng）的真空氣泡（pào），這種 現象就是空穴作用。由這種空穴作用而產生（shēng）的液體流動和數以萬計（jì）的高壓真（zhēn）空氣泡瞬間爆破時產 生（shēng）的能量，不斷地衝擊被清洗物表麵，使表麵及縫隙中的（de）汙垢迅速剝落（luò）。 但在常壓狀態下，清 洗劑中溶解的空（kōng）氣粒子（zǐ）遇到超聲（shēng）波時產生氣（qì）泡，超聲波（bō）的（de）空（kōng）穴作用會被大幅度衰減，清（qīng）洗效果被 減弱。在真空狀態下，清洗劑中的氣體會被脫出，從而避免了超聲波的衰減。 
2、 排除工件表麵和孔隙中的空氣，提高清洗效果。在傳統清洗中（zhōng），清洗效果不理想常常是（shì） 因為盲孔、粗糙表麵和細小縫隙中的空氣不能（néng）排（pái）出，影響清洗（xǐ）劑的浸潤，產生（shēng）清洗盲區。應用真 空技術（shù）後，可使（shǐ）部件表麵、縫隙和盲（máng）孔內的空氣全部排出，使清洗劑完全浸（jìn）入工件（jiàn）的每個（gè）部位， 使（shǐ）工件的各個部位都達到好的清洗效果。對（duì）於構造複雜、盲（máng）孔較深的工件，通過兩次以上的抽 真空（kōng）和排氣過程（chéng），也可以將空氣全部排出。所以在真空狀態下，清洗效果要比常壓下更好。
3、 降低沸點，使碳氫清洗劑也可以實現氣相清洗。  使用鹵代烴清洗劑的超聲波清洗機， 利用鹵代烴清（qīng）洗劑沸點低的特點，在（zài）清（qīng）洗的後（hòu）一步，將清洗劑加熱使之產生（shēng）純淨的（de）清洗（xǐ）劑蒸汽， 用溶液蒸汽對工件進行氣相清（qīng）洗，使溶（róng）解在清洗溶液（yè）中的油汙不會殘留在工件表麵。由於碳氫清 洗劑的沸點高於閃點，在常壓狀態下不可能對工件進行蒸汽清洗。真空清洗幹燥機利用液體在真 空狀（zhuàng）態下沸點降低的原理，通過對密封的清洗槽抽真（zhēn）空（kōng），使碳氫溶劑的沸點大大降低，隻需（xū）將碳 氫清洗劑加熱到 80℃左右（yòu），就可使其沸騰，實現氣相清洗。 
4、 利用真空突沸效應，提高幹燥速度。 由（yóu）於碳（tàn）氫（qīng）清洗劑的沸點都在 140℃以上，在常（cháng）溫常 壓下徹（chè）底揮發一般需要一小時左右。這（zhè）樣的幹燥速度肯定不能滿足工（gōng）藝清（qīng）洗的節拍要求。而（ér）用加 熱烘幹的方法又容易產生火險（xiǎn），這也是碳（tàn）氫清洗劑在中國未得到廣泛應用的主要原因之一。真（zhēn）空 清洗幹燥機一般是將（jiāng）蒸汽（qì）清洗與（yǔ）真空幹燥在（zài）一個槽中進（jìn）行，在對工件進行蒸汽清洗的同時使工件 溫度（dù）升高，然後使幹（gàn）燥槽迅速進入更高的真空狀態，工件表麵的清洗液會突然沸騰（真空突沸效（xiào） 應）而迅速揮發幹淨。這樣可以將工件的幹燥時間降低到 1 分鍾以內。 

5、 真空蒸餾（liú），使碳（tàn）氫清洗劑再（zài）生重複使（shǐ）用。清洗劑的蒸餾再生，就是利用清洗劑（jì）與汙垢之 間的沸點差，將溶有油汙的清洗劑加熱到清洗劑的沸點以上而控製在（zài）油汙的沸點以下，使清洗劑 汽化，然（rán）後通過冷凝裝置使（shǐ）之重新凝結成純淨的清洗劑，而沸點較高的油汙和機械雜質則留在蒸 餾罐的底部。鹵代烴清洗劑由於沸點低且不可燃，蒸（zhēng）餾再生相對容（róng）易，所以，許多鹵代（dài）烴清洗劑 都附（fù）帶有蒸餾再生裝置。而碳氫清（qīng）洗劑由於沸點高而閃點較低，在常壓下蒸餾再生是不（bú）可能的。 真空清（qīng）洗幹燥機的蒸餾再生裝置在高（gāo）真空下使碳氫清洗劑的沸點降低到（dào） 80℃，使清洗槽中（zhōng）溶解 了油汙（wū）的清洗溶液不（bú）斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發，再經過冷（lěng）凝成為清潔溶劑回到清洗 槽中，使清（qīng）洗液始終（zhōng）保持清潔狀態。油汙則留在蒸餾裝置底部，定期排出。 
6、 隔絕氧氣，使碳氫清洗劑失（shī）去燃燒的條（tiáo）件。絕大多數碳氫清洗劑閃點都在 50℃左右，在 我（wǒ）國《常（cháng）用危險化學品的分（fèn）類及標誌》（GB13690-92）中屬於高閃點易燃液體。雖然閃點較高， 但在高溫或（huò）有助燃物（如紙和棉絮）的情況下仍有燃燒危險。因此控製火險成為其推廣使用必須 解決的問（wèn）題。燃燒需要有可燃物、溫度和（hé）氧氣三個必要條件（jiàn），隻要缺少一項，燃燒就（jiù）不可能發（fā）生。 在真空狀態（tài）下氧氣含量極低，在清洗、幹燥和蒸餾再生的過程中，既使碳氫清洗劑的溫度達到閃 點以上，由於沒有（yǒu）氧氣，失（shī）去了燃燒（shāo）的一個必要條件，碳氫清洗劑也不會燃燒，從而保證了使用 安全。
真空清（qīng）洗幹燥機用一套真空泵同（tóng）時解決了清洗（xǐ）中的（de）諸多問題，可（kě）以說是設備創（chuàng）新和典範。 
三 真空清洗幹燥機（jī）的種類和構造  
  
    真（zhēn）空清洗幹燥機按照工件搬（bān）運（yùn）的自動（dòng）化程度可分為全自（zì）動、半自動和手動；按（àn）照清（qīng）洗槽 的數量可分為單槽機、雙槽機、多槽機等；按照清洗（xǐ）工件體積可分為大型機、中型機和（hé）小型機； 按照蒸餾裝置與清洗裝置的結合方式可分為一體式和分離式，按照清洗對象還有 電鍍、熱處（chù）理、 卷材清洗專用機。根據真空清洗（xǐ）幹燥機各部（bù）分的作（zuò）用，可分為（wéi）清洗係統、幹燥（zào）係（xì）統、蒸餾再生係 統、輸送係統、控製係統、安全輔助裝（zhuāng）置幾部分。   
生產廠家經過多年的（de）研究開發，使真空清洗幹燥（zào）機的技術水（shuǐ）平逐步提高，功能（néng）不斷完善， 洗淨力大幅（fú）度提高、成本進一步下降、可以滿足更多客戶（hù）的清（qīng）洗要求，從而使碳氫清洗技術日（rì）臻 成熟，被越來越多的客戶所認同（tóng），在（zài）替代 ODS 和有害清洗溶（róng）劑中發揮了巨大作用。 真（zhēn）空清洗幹 燥機中運用的技術（shù）有： 
   1、多種技術協力，提高（gāo）洗（xǐ）淨力。 
 超聲波震蕩。與其（qí）他清洗設備一樣，真空清洗幹燥機中也采用超聲波震蕩提高洗淨力。在 真空清洗幹燥機中由於清洗劑中的空氣粒（lì）子被抽出，超聲波的衝擊力較普通清洗機大大提高。一 些生產（chǎn）廠家還在（zài）真空清（qīng）洗幹燥機中運用了雙周（zhōu）波和三周波超（chāo）聲技術，利用不同功率和波長的超聲 波使溶（róng）液（yè）產生高頻震蕩，以提高洗淨能力。 

搖動和（hé）滾動清洗。利用搖動機構使清洗籃做上下（xià）左右（yòu）搖動和旋轉滾動，以利於（yú）汙垢盡快脫離 工件表麵。
噴淋（lín）清（qīng）洗和蒸汽清洗。根據清洗對象的形狀（zhuàng）和清洗工藝要求，有些真空清洗幹燥機中還運用 了加壓噴淋和蒸汽清洗技（jì）術，以提高清洗力和清潔度。 
水基清洗和碳氫清洗協同作用。碳氫清（qīng）洗劑對礦物油（yóu）的溶解力較強，而對水溶性汙垢清洗效 果較差。有些真空（kōng）清洗（xǐ）幹燥機針對工件上的特殊（shū）汙垢先用水基清洗機洗（xǐ）掉水溶性汙垢，再用碳氫 清洗劑將水基（jī）清洗劑置換掉並進一步溶解礦物油汙垢，不僅使成份複（fù）雜的（de）汙垢也可以清（qīng）洗（xǐ）幹淨， 還避免了水基清（qīng）洗造（zào）成（chéng）的金屬鏽蝕。 
清（qīng）洗液的連續循環更新。隨著清洗（xǐ）工作的進行，清洗液不停的從末端的淨洗（xǐ）槽逐（zhú）級（jí）溢流到前 端的初洗槽，而初洗槽中的清洗液則不停的被抽入真空蒸餾再（zài）生裝置經蒸餾和冷凝變（biàn）成純淨的清 洗液流回末端的淨洗槽，從而保證清洗機中的清洗液始終處於清潔狀態。 
2、點滴入手，降低清洗劑消耗。 
清（qīng）洗劑在清洗過程中的損（sǔn）耗發生在（zài）以下環節：使用和儲（chǔ）存過程中的自然揮發損失、通（tōng）風和幹 燥過程中的排放損失以及蒸餾再生後排放廢液的帶出損失。 
由於碳氫清（qīng）洗劑的沸點（diǎn）都超過 150℃，在儲運和使用過程中的揮發損失較沸點為 40℃～70℃ 的鹵代烴清洗劑要小得多。而真空清洗幹燥機中全封閉的清洗槽（cáo）和真（zhēn）空係統設計，使清洗劑的揮 發損失減少到低。 
為減少抽真空和幹燥（zào）過程中的排放損（sǔn）失，真空清洗幹燥機中設計（jì）了排氣冷凝回收裝置，可以 將真空係統排氣和真空幹燥過程中帶（dài）出的清洗劑中（zhōng）的絕大部分冷凝回收。 真空蒸餾再生過程排（pái） 放的髒汙廢液中必然會（huì）夾帶一（yī）部分清洗劑。真空清洗幹燥機中一般采用多段蒸（zhēng）餾再生和廢液濃（nóng）縮 排（pái）放，將廢液中的清洗劑“榨幹”後再排放。 
以上一係列的（de）節省措施，可以使碳氫清（qīng）洗劑的（de）使用成本（běn）降低到三氯乙（yǐ）烷、三氯乙烯、二（èr）氯甲 烷等方法的五分之一到十分之（zhī）一。 
3 、 精（jīng）心設計，節省能源。 
在清洗（xǐ）過程中不僅要考慮清洗劑的消耗，各種能（néng）源的消耗也是清洗成本的重要組成部分。碳 氫清洗因為增加了真空係統和加熱幹燥，較鹵代烴清（qīng）洗增加了一些電力消耗。但其他部（bù）分的精（jīng）心 設計，使得（dé）真空清洗（xǐ）幹燥（zào）機的（de）能源總消耗與鹵代烴（tīng）清洗機接近。 
在鹵代烴（tīng）清洗機中為使沸（fèi）點較低的清洗劑減少揮（huī）發損失並有效（xiào）冷凝回收，必須在清洗槽上部（bù） 設置冷凝區，並配置冷凍機組製冷。由於碳氫（qīng）清洗劑沸點較高，在（zài）真空清洗幹燥機中隻（zhī）需采用 25℃以下的冷卻（què）水就（jiù）能保證冷卻效果，從（cóng）而省去了製冷機組的能源消耗。 
所有真空清洗幹燥機均將氣相清洗與真（zhēn）空幹燥設置在一個槽中，利用氣相清洗過程中蒸汽的 熱量給工件加熱（rè），使工件在真空幹燥過程中利用（yòng）自身的溫度加速幹燥。  
        

 5為了實現能源的再利用，真空清洗幹燥機（jī）將各工作（zuò）步驟排出的熱風重新回到需要加熱的部分 循環利用，不僅節約了（le）加熱中的能源消耗，而（ér）且減輕（qīng）了環境壓力。 在一些真空（kōng）清洗（xǐ）幹燥機的各 個真空部分之（zhī）間（jiān），抽真空和恢複（fù）常壓的過程也被精心設計，使高真空部（bù）分在恢複常壓之前先與即 將進入真空的部（bù）分進行壓力平衡（héng），使“真（zhēn）空（kōng）能”得到大（dà）限度的利用 
4、 防患未然，保證安全（quán）。 
使用碳氫清洗劑替代鹵代烴（tīng）清洗劑，人（rén）們擔心的是碳氫清洗劑閃點較低易燃的問題。真空 清洗機除了用真空技術使碳氫清洗劑在清洗機中失去燃燒條件外，還通過使用防爆電機、防爆開 關、防火閘門、導熱油間接加熱、溫度自動控製、可（kě）燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動 切斷及（jí）自動滅火等裝置確保（bǎo）使用安全

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